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用无溶剂环氧煤沥青胶在钢管表面形成防腐层,

迅大防腐聚乙烯防腐胶粘带施工工艺:1 表面处理钢材表面清除油污,采用抛丸或喷砂除锈处理至达到GB/T 8923的Sa 2级,最好达到Sa 21/2级。施工条件受限制时,也可采用手工或动力工具除锈至St 3级。钢表面处理合格后,必须在返锈前尽快涂漆。混凝土表面应干透,清除表面疏松物质,呈现平整坚实的表面。 2 配定型胶先将A、B组份分别搅匀,然后按A组份:B组份=1:1充分混合后立即使用(定型胶含有快干固化剂,固化速度快但使用期较短,因此配好后夏季必须在1h内用完,冬季应在2h内用完,施工时应现配现用,以免造成在配料桶内凝固,无法使用)。常温胶正常在5℃以上使用,低温胶在零下8℃~5℃使用,环境气温稳定在零下8℃以下,应使用超低温胶(未稳定在零下8℃以下不宜使用,否则固化速度太快,配好的定型胶易在桶内凝固,而且在遇到天气晴好,阳光直晒管面的情况下,防腐层表面因固化速度过快而出现小气泡,影响质量)。各种定型胶组成不同,不能混用。 3 焊缝打腻子如遇焊缝高度高于钢管表面2mm及两块钢板搭接的特殊情况,应对焊缝两侧及钢板搭接处打腻子形成光滑过渡面,对混凝土表面的凹坑,也应打腻子抹平。腻子由配好的定型胶约加两倍重量的滑石粉调匀制成,应现调现用,调好后在2h内用完(注意:打腻子所需定型胶不在配套装箱供货数量范围内,要另购)。 4 涂胶和缠带涂胶前钢表面必须干燥,要求涂胶量足、不得漏涂,涂胶后立即缠基带,对宽度125 mm基带,压边宽度应大于10 mm,对宽度250 mm及以上基带,压边宽度应大于20 mm,缠带时必须拉紧,使接触紧密,表面平整无鼓包,缠带后立即在带上再均匀涂刷一层定型胶。每天工作结束后,可用我公司配套供应的稀释剂清洗涂刷工具,稀释剂用后滤去杂物,可再次使用,但必须密闭存放,并不得用来调稀无溶剂定型胶。 5 检漏和补漏防腐层缠后静置自干,至少8h内保持不淋雨、不泡水。待防腐层实干后,用电火花检漏仪,对0.4mm防腐层用2.5kV,对0.6mm防腐层用3.0kV,对0.8mm防腐层用5.0kV检查因涂胶不均匀或漏涂而形成的少量针孔,并对出现针孔处用粉笔圈出记号并尽快涂定型胶补漏。6 质量检验按GB 50269表4.3.11、SH 3022的5.2~5.3条、SY/T 0447的5.2~5.5条所规定的条件和方法,进行外观、厚度、电火花试验和粘附性检查,并对缺陷修补至合格。7 防腐管保护防腐层未达到实干时不得搬运防腐管。装卸防腐管时,只能用软质吊带与防腐层接触。堆放防腐管时,管两端和中部应放置沙袋或木垫,使管外壁之间及管面与地面之间相互隔离。防腐管应及时埋地使用,如存放超过一个月,应用苫布覆盖,避免日晒雨淋,如存放超过半年,使用前宜刷涂一层环氧煤沥青面漆。

张炼 (廊坊市东化防腐工程有限公司河北省廊坊市065000) 摘要 RPC冷缠带是东化防腐公司的专利技术,专利号ZL00134170.7,它是用橡胶(rubber)、塑料(plastic)、环氧煤沥青(coaltarepoxy)制成的带状 张炼 (廊坊市东化防腐工程有限公司河北省廊坊市065000)摘要 RPC冷缠带是东化防腐公司的专利技术,专利号ZL00134170.7,它是用橡胶(rubber)、塑料(plastic)、环氧煤沥青(coaltarepoxy)制成的带状卷材,用无溶剂环氧煤沥青胶在钢管表面形成防腐层,施工方法简易、快捷,省工、省时、省能源。本产品属环保型,无污染,涂层坚韧、厚度均匀、强度高、粘接力大,1万伏电压检查无针孔、耐水、耐酸碱盐、耐日光老化,寿命长久。 一、前言 目前国内外通用的地下管道外防腐层可分为六类,即:石油沥青层、聚乙烯胶带防腐层、挤压聚乙烯防腐层、熔结环氧粉末涂层、煤焦油瓷漆、环氧煤沥青防腐层。三层PE防腐层是熔结环氧粉末打底和外包挤压聚乙烯的复合防腐层。以上这六类防腐层我国均在不同规模地使用并有相应的技术标准或规范。 这六类防腐层各有其优缺点。石油沥青防腐层是在我国建国后使用较早,因受当时工业技术水平的限制,没有专用的防腐沥青,即没有对沥青添加滑石粉、橡胶粉等填料进行改性,只是用建筑沥青代用。石油沥青层机械强度低,低温脆裂、高温软化流淌,粘结力低,吸水率高,不耐植物根穿透,不耐微生物腐蚀,使用寿命较短,管道遭受腐蚀穿孔,造成事故和损失。施工时热涂,对环境污染大,劳动条件恶劣,国内已逐渐将其淘汰。 煤焦油瓷漆涂层是一种热涂材料,将煤焦油瓷漆涂层加热到240℃左右,热涂在钢管外部,其防腐性能很优异,使用寿命很长,但要求在工厂预制,而且对环境污染大,在中国西北大漠戈壁上管道局曾用过,在其它地方很难使用。 聚乙烯胶带通常也称为冷缠带,它使用方便、施工干净快捷,是一种很好的防腐材料。但其缺点是塑料带机械强度低,易受机械损伤,施工时遇到风沙天、阴雨天、结露、结霜均不能施工,不然会影响粘接力,造成脱层,是腐蚀的隐患。用在焊缝较高的螺旋焊接管时,焊缝架空,遇到水和潮湿土壤会窜水,也会造成管道的腐蚀。 挤出聚乙烯防腐层是非常好的防腐层,实际是两层PE,外层为聚乙烯,内层为橡胶沥青粘接剂或聚合物胶粘剂。聚乙烯防腐层只能在工厂预制,不能在现场防腐,其中较关键是聚乙烯质量,在技术指标中耐环境应力开裂(F50)必须大于1000小时,以防止为降低成本而使用废旧塑料和低密度聚乙烯。聚乙烯防腐层补口较为困难和昂贵,采用热收缩套或热收缩带施工时易出现补口处变形、皱折、密封不严密,是腐蚀的隐患。 熔结环氧粉末涂层也是一种较好的涂层,涂层表面光滑、坚硬、机械强度高。其缺点是须在防腐厂预制加工,管子需加温到230~270℃,能耗大。因是薄膜涂层不耐施工运输中的碰撞,要采取小心周到的保护措施以减少损伤。损伤和管道焊口的修补较为困难,采用环氧粉末现场喷涂,施工工艺复杂。 三层PE防腐层是将熔结环氧粉末涂层与挤压聚乙烯防腐层复合使用,环氧粉末层起到底漆的作用。三层PE是双保险的防腐层,应是高级较好的涂层。目前防腐施工市场竟争十分激烈,价格压得很低,甚至低于防腐层的成本价格,有些厂家只好在降低材料质量及涂层厚度上作文章,给三层PE带来不好的影响。 环氧煤沥青防腐涂料由液体环氧树脂和煤沥青组成,它既有环氧树脂机械强度高、粘接力大、化学性质稳定、耐化学介质侵蚀的优点,又有煤沥青吸水率低、抗微生物、抗植物根穿刺的特性,是一种低成本、高效能的优良防水防腐材料。它冷涂施工、施工工艺简便易行,既可在预制厂加工亦可在现场防腐施工。国内环氧煤沥青涂料为在七十年代由石油部管道局研制成功,当时为溶剂型产品,溶剂含量近30%,涂层不致密,针孔较多,是腐蚀的隐患,而且施工时有大量溶剂排放到空气中,污染环境。八十年代东化防腐公司改进为厚浆型产品,溶剂含量降到10%左右,提高了涂层质量,减轻了污染。九十年代东化防腐公司又改进为无溶剂型产品,并把它用在环氧煤沥青冷缠带产品中。环氧煤沥青冷缠带配套的底胶就是无溶剂环氧煤沥青漆,基带是用丙纶无纺布浸环氧胶制成的,涂层厚度是靠无纺布厚度来控制,一遍缠带就可达到建设、石油、石化等部门的相应标准要求,与原来用玻璃布多层缠绕和涂漆的旧工艺相比,省工省料,涂层致密无针孔,十多年来,深受用户的青睐。 无溶剂环氧煤沥青冷缠带是一种方便、简易、质量稳定的防腐材料,但涂完较后一遍定型胶后还要静置等到防腐层至少实干后方可运输、堆放和下沟回填,夏天大约需要8小时,冬天要等待好几天,给施工安排带来种种不便。为了解这一问题,东化防腐公司进一步研制出可以快捷施工的RPC冷缠带。 RPC冷缠带是橡塑环氧煤沥青冷缠带的简称,它由橡塑防腐带和无溶剂环氧煤沥青底胶两部分组成。橡塑防腐带有橡胶和合成塑料的优点,坚韧、绝缘性好、耐酸碱盐浸蚀、耐水、耐日光老化,底胶是无溶剂环氧煤沥青,粘结力大,机械强度高,密实无针孔。RPC冷缠带是环氧煤沥青防腐层发展改进的较新一代产品,具有成本较低,施工工艺较方便、防腐质量较好的特点。 二、配方研究要求 1、缠带研制 通常环氧煤沥青冷缠带固化后是硬而脆的,不可能制成有塑性而坚韧的带状卷材,东化公司通过高科技手段,将环氧煤沥青、橡胶、塑料经混炼,压延、硫化制成带状卷材。此缠带柔软、坚韧、便于施工。因与无溶剂底胶有相同组份(环氧煤沥青),所以两者能很好的粘结,形成牢不可分的防腐层。 2、底胶研制 底胶是采用无溶剂环氧煤沥青涂料,无溶剂涂料有以下优点: (1)提高涂层质量。施工过程没有溶剂挥发,涂层密实无针孔,提高了防腐性能。 (2)简化施工程序。溶剂型涂料在施工中因溶剂挥发涂层产生针孔,形成隐患,为了减少针孔,必须采用多层涂敷施工,至少涂3~4遍才能消除针孔。 (3)提高工效加快工期,减少了施工人数,节省了人工费用。 (4)无溶剂涂料在生产和使用中,没有可挥发性的物质(如甲苯、二甲苯)为此减轻了生产车间和施工现场的环境问题,改善了工作环境。 (5)节约了能源。溶剂中的甲苯、二甲苯等物质都是能源产品,无溶剂产品节约了大量能源。 三、技术性能序 号项 目单 位技 术 指 标方 法1基带外观黑色、表面平整、有弹性,背面有无纺布层目测2基带宽度mm250±5.0实测3基带厚度㎜≥0.754基带抗拉强度N/cm≥30GB/T 5285底胶干性(甲:乙=1:1)(25℃、实干)h ≤16GB/T 17286防腐层组合厚度(胶加带)mm≥ 1.0SY/T 04477防腐层电火花检漏kV10 无漏点SY/T 04478防腐层粘结力 (180°剥离)N/cm20 不剥离GB/T 27909防腐层耐冲击J4.9 通过GB/T 1732注:序号6~9为“一胶一带”结构的防腐层组合性能,试验室试件60℃烘6h后测定。四、使用方法 1、表面处理。钢材表面清除油污,喷砂除锈至达到GB/T8923的Sa2级,较好达到Sa21/2级。施工条件受限制时,也可采用工具除锈至St3级。钢表面处理合格后,必须在返锈前尽快进行防腐施工。混凝土应干透,清除表面疏松物质,呈现平整坚实的表面。 2、配底胶。甲组份:乙组份=1:1,充分混合均匀,静置熟化5~10min后使用。底胶使用快干固化剂,固化速度快,配好后应在2h内用完,施工时应现配现用,以免造成凝胶损失。配底胶时不能添加稀释剂,以免过稀,使防腐层厚度达不到要求。 3、焊缝打腻子。对高于钢管表面1mm的焊缝两侧及两块钢板的搭接处,应打腻子形成光滑过渡面,对混凝土表面的凹坑,也应打腻子抹平。腻子由配好的底胶加滑石粉调匀制成,调好后宜在4h内用完。 4、涂底胶和缠基带。涂底胶前钢材或混凝土表面必须干燥,底胶要涂匀,不得漏涂。涂底胶后立即缠绕(或粘贴)基带,搭接20~25mm,必须拉紧或压平,使表面平整,接触紧密无气泡。在缠绕前较好将基带一端浸入底胶中约20mm,沾上底胶后再缠,或边缠边在搭缝处涂刷底胶,可有效增加搭接缝的严密性。对缠的好防腐层两端加缠聚乙烯胶粘带固定。 5、质量检验。防腐层缠后静置自干,实干后按建设部GB50268—97标准(或其它行业标准)规定的条件和方法,进行外观、厚度、电火花检验和粘附性检查。 6、如遇急需下沟回填的特殊情况,在缠完橡塑带后即可在注意保护、避免碰撞的情况下进行运输、下沟和回填土施工,防腐层可在沟下较终达到完全固化。 五、经济指标 1、每平米造价比较 (1)环氧煤沥青玻璃布防腐层,厚度≥0.6㎜,检测电压3000伏,不含除锈费。序号项目名称基 价每遍材料费(元/㎡)人工费(元/㎡)1刷环氧煤沥青底漆一遍21.5元/㎏4.730.742刷环氧煤沥青面漆一遍21.5元/㎏4.730.743刷环氧煤沥青面漆一遍5.91缠玻璃布一层2.22.22刷环氧煤沥青面漆一遍5.9124刷环氧煤沥青面漆一遍5.91缠玻璃布一层2元/㎡2.22.22刷环氧煤沥青面漆一遍5.9125刷环氧煤沥青面漆一遍4.730.746另:固化剂材料费22元/㎏3.877 稀释剂材料费18元/㎏3.16材料费:44.87人工费:10.66总 计: 55.53元/㎡(2)RPC冷缠带 涂层厚度≥1.0㎜,检测电压≥10000伏,不含除锈费序号项目名称基价每遍材料费(元/㎡)人工费1涂底胶一遍32元/㎡(含配套底胶)35.2(含搭接10%)0.742缠橡塑带一层2.22材料费:35.2人工费:2.96六、结论 PRC冷缠带是一种新型的管道外防腐层,它综合了多种防腐层的优点: (1)具有环氧煤沥青防腐层的机械强度高,粘结力大、耐水、耐微生物、耐植物根的优点。 (2)因PRC冷缠带中以合成橡胶和合成塑料为主,使其具有挤出聚乙烯防腐层的韧性和耐老化性能。 (3)缠带施工工艺简便、灵活,具有聚乙烯冷缠带的优点,既可在预制厂加工防腐层,又可以现场防腐施工,但它又优于聚乙烯缠带,因底胶是无溶剂环氧煤沥青,粘度高,厚度大,可以在风沙天气施工,对粘结力无影响。 综上所述,RPC冷缠带施工方法简便易行,厚度均匀,质量稳定,耐水、耐微生物,耐植物根、耐多种化学介质的浸蚀,机械强度高,耐碰撞、修补方便,是一种低成本、高效能的新型防腐层。 作者介绍:张炼,廊坊市东化防腐工程有限公司总经量,高级工程。1943年出生于北京一个普通知识分子家庭,1967年毕业于北京石油学院炼制系,毕后在石油部锦州石油六厂设计室工作,从事炼油装置工艺及防腐设计。1975年调入石油部管道局设计研究字,从事管道防腐研究,是环氧煤沥青管道防腐涂料的研制项目负责人。为促进该项科研成果的推广使用,1984年辞职并创办廊坊市东化防腐技术研究所,现为廊坊市东化防腐工程有有限公司,该公司是科研、生产、销售、服务的联合体。 作者先后获得14项国家专利,长期担任中国腐蚀与防护学会理事,关在各类学术会议和专业杂专上发表论文十余种。

流淌性双组份聚硫密封胶原理解说流淌性双组份聚硫密封胶,是以液态聚硫橡胶作为主剂,加入补强剂、增韧剂、增粘剂、触变剂和其他添加剂配置加工成基膏;然后用带弧度的专用---工具进行刮压---,以金属氧化物等配置成---膏,两组分混合后可固化为弹性密封材料。 原理解说流淌性双组份聚硫密封胶,固化后的胶体表面应光滑平整无气泡,胶体内部应保持密实无断头,并保持黏结牢固,无脱胶断裂渗水现象,该胶在室温固化时间±℃达到---强度为天。产品施工方案但是,如何将防水的功效发挥到很好,不仅看产品的质量,还要看施工的标准化程度。一般来说,防水砂浆和通用型防水需要喷水养护,而柔韧型防水则不需要。适当的喷水养护,能给材料补充水分,提升它的硬度,确保它不会因为缺少水分而出现强度低或起粉的情况。刷涂防水后,表面干燥以不粘手为准,就可以养护了。养护必须用净水,水流不能过大,否则会破坏涂层,一般每天需喷水次,连续天,在热天或干燥天气要多喷几次,防止涂层过早干燥。双组份聚硫密封胶施工工序为:拆启闭孔泡沫→打磨清理密封胶沟槽→拌制胶体→装枪→刷涂界面剂→注胶→清理杂物。1、拆启闭孔泡沫板密封胶槽采用预留法成形。在进行闭孔泡沫板施工时,在需要填充密封胶的部位安装一预留闭孔泡沫板,随同分缝闭孔泡沫板一同安装。填充密封胶前将预留闭孔泡沫板取出,即成聚硫密封胶槽。2、打磨清理密封胶沟槽按设计图纸拆除闭孔泡沫办的沟槽,必须严格进行表面清洁处理,除去灰尘和油污,保证基层干燥。沟槽内及缝面采用钢丝刷、手提式砂轮机修整,妥善清洗。涂胶前的准备:在密封前先将密封部位表面的杂物、砂浆硬块、和油污等清扫干净,并用干净的湿布擦一次,经检查基层无不平、空裂,起砂等缺陷,方可进行下道工序。3、拌制胶体双组份的配比:基膏以下简称A,硫化膏以下简称B,按规定比例混合均匀,直到无色差为止。正常情况下按A:B=100:10配制,根据气温变化可适当增减B组份用量,但B组份不宜加量过多,因固化快会影响黏结强度,甚至反硫化;气温升高可以减少B组份的用量,根据气温高低,一般可在A:B=100:8~12之间调整B组份。活性期一般为2~6个小时,也可根据用户要求提供更短或更长的活性期,用前应作小试。混胶:取下A组份包装上盖,将B组份加入到A组份包装桶内进行搅拌。将搅拌器插入包装桶内,手工搅拌,自上而下,循序渐进,或者将两组份倒在玻璃板上,用批刀来回批抹,调至无色差,混胶工艺完成。在施工现场采用手工搅拌搅拌时间在8min以上,要求搅拌混合物达到均匀,无色差。配置好的材料应在2h内用完,做到所用随配。聚硫密封胶由A、B两组份组成,该产品为均匀膏状物,无结皮结块,配制前,样品应在标准试验条件下放置24h以上,配置时,按厂家说明书中的比例及方法进行配制与操作,避免混入气泡。使用配制好的聚硫密封胶前应做小样试验,施工中应注意施工环境和配制质量。4、装枪首先将厂家提供的中间带有出胶孔和推力杆的压胶盘置入包装桶内搅拌好的胶面上。取下枪管前、后螺盖,枪口对准压盘出胶口,手握枪管和推力杆,用力下压,此时密封胶上行进入枪管,管内空气顺枪管后孔排出,灌满为止。装满胶的枪管前、后螺盖装上,在装前螺盖的同时装上与施工缝宽窄相适应的枪咀,完成装胶工艺,即可涂胶。5、刷涂界面剂注胶前,先用毛刷在伸缩缝两侧均匀地刷涂一层底涂料,为密封胶提供被粘结界面。6、注胶界面剂涂刷完毕,待20~30min后用刮刀向涂胶面上涂3-5mm密封胶,并反复挤压,使密封胶与被粘结界面更好地结合。再用注胶枪向伸缩缝中注胶并压实,保证涂胶深度,并施工到所需高度。施工时要求压紧刮平,防止带入气泡影响强度和水密性。7、清理杂物为避免伸缩缝两侧箱涵混凝土过水面受到污染,在接缝两边混凝土表面粘帖胶带纸。密封胶施工结束后,去掉胶带纸。

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