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MF树脂一般用于浸渍纸,水性丙烯酸树脂氨基烤漆

三聚氰胺甲醛树脂 三聚氰胺甲醛树脂简称三聚氰胺树脂、蜜胺甲醛树脂、蜜胺树脂。英文缩写MF,加工成型时发生交联反应,制品为不溶不熔的热固性树脂。习惯上常把它与脲醛树脂统称为氨基树脂。固化后的三聚氰胺甲醛树脂无色透明,在沸水中稳定,甚至可以在150℃使用,且具有自熄性、抗电弧性和良好的力学性能。 改性三聚氰胺-甲醛树脂为热固性树脂,它具有阻燃,耐水、耐热、耐老化、耐电弧、耐化学腐蚀、有良好的绝缘性能、光泽度和机械强度,广泛用于木材、塑料、涂料、造纸、纺织、皮革、电气、医药等行业。其具体用途主要有以下几个方面:一、三聚氰胺甲醛浸渍树脂 三聚氰胺甲醛树脂具有很高的抗热和防潮性能,以及三聚氰胺甲醛树脂在灯光下光亮透明的真实感,无臭无味和无色性能,使其在饰面人造板的应用上具有很多的优越性。特别是在其分子中含有大量的氮,在燃烧过程中,分解时,氮气逸出,使制品具有自熄灭性。 MF树脂是有甲醛和三聚氰胺经缩合而成的低分子聚合物,水溶性,在许多情况下可用一定助剂加以改性。这类树脂的特征是固含量为66%±0.2%左右,粘度较低,外观无色、透明。 MF树脂一般用于浸渍纸,因此当浸胶纸张再通过热压和固化工艺,一张具有优良表面性能的浸渍纸就能被生产出了。带MF树脂的装饰纸和表层纸被用于刨花板或类似的家具和地板贴面,同样也用于大量需要表面要求耐化学品、耐机械力和卫生性能好的如厨房、实验室、医院的装饰层压板中,等等。二、纸张抗水剂或防水剂 抗水剂属改性三聚氰胺甲醛树脂,具有树脂含量高,稳定性好,水溶性好,使用方便等特点。产品指标优于国内同类产品,达到进口产品的水平。其主要参考产品为日本索密雷兹公司的613树脂和西德巴斯夫公司的SMV树脂,它完全可以取代进口产品用于高浓度刮刀或汽刀涂布纸机上。 该树脂是一种能赋予铜版纸白纸板纸张具有优良的湿强度、干强度和抗湿摩擦性能的专用助剂,它可以广泛应用于涂布印刷纸,白纸板和箱纸板的涂料中,它与涂料中胶液和淀粉具有极好的交联和相容性,不产生增稠,絮凝和起泡等弊病,使涂料具有良好的流动稳定性和化学稳定性,它也可以用于优质纸的表面施胶和纸页的干湿增强剂,它可以直接加入到物料中,很容易分散在物料中,使用方便。与蛋白质及淀粉交联性好,并能自身交联以达抗水目的;甲醛含量低,使用量少,使用方便;显着提高纸张的耐湿磨、耐湿拉毛性能,明显改善纸张印刷适印性; 与涂料中其他组分具有极好的兼容性,无增稠、絮凝和起泡等弊端。 三、丙烯酸树脂、苯丙、醋丙类树脂乳液改性剂 在汽车用工业滤纸及其他浸渍纸制作中常需用到合成胶乳,如丙烯酸树脂、苯丙、醋丙类树脂乳液来浸渍的纸其抗热水性能常不尽人意,经与适量水性三聚氰胺甲醛树脂共用后在明显提高抗热水性的同时,还使纸张耐破度明显提高,本改性剂还能用于合成胶乳涂布的涂料配伍中,以提高涂布纸的强度和抗水性能。 四、人造板用部分或全部替代脲醛树脂用耐沸水煮高强度环保胶粘剂,特别适用于防水要求很高的人造板产品,例如建筑模板、防水刨花板、竹胶合板等。五、装饰贴面板: 可制成防火、抗震、耐热的层压板,色泽鲜艳、坚固耐热、耐污染的装饰板,作飞机、船舶和家具的贴面板及防火、抗震、耐热的房屋装饰材料。 六、涂料: 三聚氰胺在丙烯酸系、醇酸系、环氧系涂料中作交联剂。用丁醇、甲醇醚化后,作为高级热固性涂料、固体粉末涂料的胶联剂、可制作金属涂料和车辆、电器、家具用高档氨基树脂装饰漆。该漆具有色泽光亮、附着力强、硬度高、耐老化、耐腐蚀的特点。 七、模塑粉: 经混炼、造粒等工序可制成蜜胺塑料,无毒、抗污,潮湿时仍能保持良好的电气性能,可制成洁白、耐摔打的日用器皿、卫生洁具和仿瓷餐具,电器设备等的高级绝缘材料。 八、纺织助剂: 三聚氰胺树脂作为纺织纤维的处理剂,在国外已有60年的历史, 我国是60年代才开始应用的。使用它, 可提高纤维的防水、防老及防皱性能, 使织物挺刮, 手感好, 具有明亮光泽。合成及天然纤维用三聚氰胺树脂,用途广泛. ※ 性 状 ——外 观:无色透明粘稠液。 ——主成分:Trimethylol Melamine ——固成分:66%±0.2% ——P H 值:8.5~9.5 ——贮存期:在室温下可贮存6个月 ——亲水性:溶于冷水 ——相容性:可与多种纺织整理助剂(Texlile Flnishing Agent)相混合 ※ 特 性纤维、聚胺纤维、人造棉及混纺品如T/C、T/R、N/C等纤维织物之安型加工有下列优异之效果。 A、 增加织物之弹性、硬度、挺性及安定性,改善手感。 B、 防皱防缩、增进织物表面之研光。 C、 耐水洗牢度佳,对于Cotion Rayon 可增进其疏水性。 可做为Binder之架桥剂,所以对于用颜料之印花布,可增加颜料之固着作用,于植毛固着加工增加纤维之牢度。 ※ 使用方法 使用时可加水稀释至所需浓度,再加已稀释之触媒剂及其它整理助剂,于定型机中伴用,定型温度及时间依纤维种类而异,一般温度120~150℃,时间以120~200秒为宜,如做为Binder之架桥剂为Binder之3 ~ 5%。 ※ 参考配方聚酯酸纤维及聚胺纤维物定型加工 Morime Resin 0.5 ~ 2%, Morime Resin 1 ~ 3% ,Acrylic Resin 2 ~ 3%, Catalyst 0.1 ~ 0.2%, Catalyst 0.1 ~ 0.2% ,Softner AM 1 ~ 3%, Finishol PE 1 ~ 3% ,Finishol PE 1 ~ 3%. 九、微胶囊外壳包覆树脂: 1、长效香料 三聚氰胺甲醛树脂为壁材进行香精油之包覆作用,制备包覆香精油之微胶囊,作为长效香味整理剂。 2、生物农药微胶囊壁材料 用原位聚合法对生物农药阿维菌素进行包囊,然后制备微胶囊制剂,并对用于该制剂的两种高分子囊壁材料-三聚氰胺甲醛树脂和脲醛树脂的性能进行了研究。结果表明,两种树脂皆为较好的生物农药用微胶囊缓释剂型的囊壁材料,其制备工艺简单,具有良好的稳定性、粒径大小与分布、悬浮性、缓释性等,包封率均达80%以上。其中三聚氰胺甲醛树脂悬浮性较脲醛树脂更好,缓释性更持久。 3、压敏显色微胶囊 采用原位聚合法,以CVL溶液为芯材、三聚氰胺-甲醛预聚物为壁材,在酸性条件下制备压敏显色微胶囊,研究了影响压敏显色微胶囊制备的因素,提出用丙烯酸溶液作为调酸物质,通过采用逐步滴加法调节乳液的反应酸度,有效遏止了分散体系在调酸过程中的蓝变。 4、阻燃剂微胶囊 以三聚氰胺-甲醛树脂为囊壁材料,以苯乙烯-马来酸酐树脂为分散剂,制备了十溴联苯醚/三氧化二锑、三磷酸酯两类微胶囊阻燃剂。测试了它们应用于聚氨酯硬泡中的阻燃性能。结果表明,三磷酸酯微胶囊具有良好的阻燃性能。十、低甲醛硬挺剂: 适用于衬布、网布、牛津布、箱包布及其他印染加工领域,可用作防缩防皱整理剂或硬挺整理剂,也可用作阻燃、防水、抗菌、轧纹等功能整理的耐久交联剂及化纤织物硬挺保形整理。用于中、高档纺织面料的环保硬挺加工;还可做为架桥剂使用,对于印花布有固色作用。 特性: 1、 用于各种织物耐水洗、高弹性、不回软、永久性硬挺加工; 2、 颗粒细微,对纤维之渗透性佳,可避免产生表面树脂; 3、 能够与大部分染整助剂相容并用; 4、 加工后,赋予纤维之良好的定型效果,可提高纤维之收缩安定性; 5、 经焙烘完全后,残留在布面之Formalin极轻微; 6、 可增进丰厚之手感,对纤维强度影响极微。 十一、其他应用: 三聚氰胺-甲醛树酯与其它原料混配,还可以生产出皮革鞣润剂、上光剂和抗水剂、橡胶粘合剂、高效水泥减水剂、钢材氮化剂等。阻燃剂原理三聚氰胺中氮遇高温分解释放出氮气,所以三聚氰胺作为聚氨酯泡沫塑料的阻燃剂。三聚氰胺胶与脲醛胶相具有粘合力强、耐水、耐热等特点;与酚醛胶相比具有固化速度快、无毒、透明、不污染板面等特点。产品主要技术指标:外 观: 无色或淡黄色透明粘稠液体固含量: 0.3PH 值: 7-9 粘度:25℃ 涂4杯 15-25秒储存期 6个月固化时间 3到6分钟(三聚氰胺甲醛树脂在不同室内、室外环境,湿度、温度、含光照射的固化现象不同)三聚氰胺甲醛树脂——使用技术资料工业化学制造JSY提供以上内容由实验室提供 详情敬请查询JSY工业化学品

谈起三聚氰胺,几乎是无人不知无人不晓,不错,它就是被一些黑心的无良商家添家到牛奶里的那个“三聚氰胺”。由于在牛奶中添加造成的恶劣影响,也让人们深深的记住了它,也几乎每次出现都会与“牛奶”绑定在一起。其实它还有另外一重身份,那就是涂料原材料。

采用水性丙烯酸树脂为成膜物质,高羟甲基型甲醚化三聚氰胺甲醛树脂为固化剂,选用合适的助剂和助溶剂,制备了综合性能优异的水性丙烯酸氨基烤漆。考察了烘烤温度、干燥时间、固化剂的量及催化剂的量等因素对漆膜性能的影响。 关键词:丙烯酸树脂;水性丙烯酸树脂氨基烤漆;制备;测试 测试单位:广州市鑫英化工科技有限公司 莫东华 ·引言 2010年,我国VOC的排放量约为1800万t,其中近1/4来自涂料涂装行业。传统溶剂型涂料大量VOC的排放对环境和人类身体健康造成了一定程度上的危害。随着人类对其危害性的认识和对环境保护的重视,世界各国纷纷出台法规严格限制VOC的排放,如欧盟Directive.99/13/CE法规,德国AT-luft法规,美国的66法规,CAA、CAAA[1];我国从20世纪80年代开始也陆续制定了一些环保法规,目前,我国涂料行业"十二五"规划明确提出"限制规模以下生产企业的建立,环境友好型涂料的准入门槛可以恰当放低"。水性涂料、无溶剂涂料、高固体份涂料、UV光固化涂料和粉末涂料等是未来涂料工业发展的主要方向。 水性丙烯酸氨基烤漆由于具有高光泽、硬度、保色保光、耐热等优点成为重要的工业涂料[2-4],广泛应用于汽车、家电、包装桶、自行车、缝纫机、订书机、书架等制品行业,起到金属装饰和保护作用。然而,机遇和挑战并存,水性漆主要以水为分散介质,虽然具备低污染、低毒、阻燃和价格低廉等诸多优点。但是其表面张力大、汽化潜热大、溶解力有限、制作工艺、施工工艺、助剂的选择和搭配等诸多直接和间接因素都会造成水性烤漆引起气泡的现象,简称为起泡。气泡大的为巨泡,小的为微气泡,漆膜的表面缺陷主要表现为爆孔、毛刺、痱子和针孔等现象。为此,本文从树脂的特性和选用,消泡剂、流平剂、助溶剂的搭配以及烘烤温度、干燥时间、固化剂和催化剂的量对漆膜性能的影响多角度考察,展开了水性丙烯酸氨基烤漆的实验工作,制备了综合性能优异的水性丙烯酸氨基烤漆。 1·试验部分 1.1主要原材料 水性丙烯酸树脂,广州鑫英化工;氨基树脂,氰特;乙二醇单丁醚、pH调节剂、蒸馏水,国产;流平剂、消泡剂,BYK公司。 1.2制漆配方 水性丙烯酸氨基烘烤清漆的基本配方见表,更多详情www.020xj.cn 。 2·结果与讨论 2.1水性丙烯酸树脂的选用 水性树脂是由分子链上含有亲水基团的聚合物与胺类中和剂成盐而具备水溶性,水性丙烯酸树脂、水性聚酯树脂和水性醇酸树脂均可与水性氨基树脂配合,制备综合性能优异的漆膜。水性丙烯酸树脂依据分散方式的不同,通常可分为3类:水可稀释型,水乳胶型[5]。由于水性烤漆的爆孔与成膜物质的玻璃化温度密切相关,高玻璃化温度的树脂较低玻璃化温度的树脂容易爆泡,因此,一般选用低玻璃化温度的水性树脂[6],本实验选用水溶性丙烯酸树脂,用去离子水无限稀释后呈现透明状态,其玻璃化温度为0℃,其各项技术指标见表 2.2固化剂的选择 高亚氨基型高甲醚化三聚氰胺甲醛树脂、高羟甲基型甲醚化三聚氰胺甲醛树脂和六甲氧基甲基三聚氰胺甲醛树脂是几种常见的水溶性氨基树脂,其中高羟甲基型氨基树脂属于聚合型部分烷基化的氨基树脂,主要含有烷氧基甲基和羟甲基,它含有极少量的亚氨基。由于烷氧基甲基主要是交联反应的基团,需要较高温度才能发生交联反应,而羟甲基的反应活性大于烷氧基甲基,氨基树脂中羟甲基含量的增加,可以提高固化反应速度和降低烘烤温度,同时它含有极少量的亚氨基,可以减少自聚反应。因此,本文选用高羟甲基型的氨基树脂为固化剂2.3烘烤温度和干燥时间的影响 选用基体树脂与氨基树脂的配比为3:1,考察不同的烘烤条件对漆膜固化交联反应的影响,从而选择合适的烘烤温度和干燥时间。 表3和表4分别示出了烘烤温度和干燥时间对漆膜性能的影响。当烘烤温度由110℃上升为140℃时,干燥30min,漆膜的硬度由HB提高到2H,随后继续升高温度,漆膜硬度没有改变。说明成膜物质的羟基与水性氨基树脂的羟甲基、烷氧基甲基化学交联反应完全,形成了附着力、耐冲击和柔韧性优异的三维网络结构的漆膜。由表4可知,在130℃,20min的条件下,漆膜不能完全固化,通过延长干燥时间至80min,漆膜同样可以达到完全固化硬度。 由表5可知,当两种树脂的配比为6:1~2:1时,漆膜的附着力、抗冲击性、柔韧性和硬度性能优异,耐水性、耐盐水、耐醇和耐碱均达到168h以上,耐体积浓度为10%的硫酸溶液12h以上。当树脂固体份比增加到1:1时,漆膜的附着力、耐冲击和柔韧性变差,无法达到漆膜的基本性能要求。因此,选定两种树脂的配比为6:1~2:1时为适宜。3·结语 选用水溶性型丙烯酸树脂和高羟甲基型甲醚化氨基树脂,搭配合适的助剂、助溶剂,制备了性能优异的水性丙烯酸氨基烤漆。 通过考察烘烤温度和干燥时间对漆膜性能的影响,实验表明,两种树脂的配比为3:1时,烘烤条件为140℃~160℃,30min时,漆膜的综合性能优异。在130℃,20min的条件下,漆膜不能完全固化交联,通过延长干燥时间至80min,漆膜可达到完全固化硬度。 通过考察固化剂的量对漆膜性能的影响,实验表明,在150℃,30min的条件下,当两种树脂的配比为6:1~2:1时,漆膜的常规性能优良,其耐水性、耐盐水、耐醇和耐碱均达到168h以上,耐体积浓度为10%的硫酸12h以上。通过考察在不同的烘烤温度下,催化剂的量对漆膜性能的影响,实验表明,当烘烤温度为110℃~120℃时,催化剂的量增加对漆膜性能影响小。当烘烤温度为130℃~140℃时,随着催化剂量的增加,漆膜内应力大,漆膜的柔韧性和耐冲击性能变差。通过比较,选定两种树脂的配比为3:1,催化剂的量为0.2%,烘烤条件为120℃,30min为最优配方设计的工艺条件。

其实,严格的说,三聚氰胺应该例属于涂料的上游原料,与甲醛缩合聚合可制得三聚氰胺树脂,可用于塑料及涂料工业,也可作纺织物防摺、防缩处理剂。其改性树脂可做色泽鲜艳、耐久、硬度好的金属涂料。由三聚氰胺、甲醛、丁醇为原料制得的582三聚氰胺树脂,用作溶剂型聚氨酯涂料的流平剂,效果极佳。

还原真相:是化工原料不是食品添加剂

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